水洗石墻面施工工藝
一、施工準備
1、材料及主要機具
水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應(yīng)采用同批產(chǎn)品。
砂：中砂。使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。
石渣：顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，級配應(yīng)符合設(shè)計要求，中八厘為6mm，小八厘為4mm。使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。
洗米石：粒徑為3-5mm或4-6mm為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。
石灰膏：使用前一個月將生石灰過3mm篩子淋成石灰膏，用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。
生石灰粉：使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時不得含有未熟化的顆粒。
其他材料：膠水、界面處理劑、粉煤灰等。
顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。
主要機具：應(yīng)備有手壓泵2～3臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（小）水桶、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。
2、作業(yè)條件：
結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收合格。
按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應(yīng)離開墻面20cm以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。
外墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗無滲漏，檢驗合格。門窗框安裝固定好，并用1﹕3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。
墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應(yīng)剔平。凹處用1﹕3水泥砂漿分層補平。
水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工藝，責(zé)成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。
二、操作工藝
1、工藝流程：
門窗口四周堵縫（預(yù)制混凝土外墻板空腔板縫的處理）→墻面清理→澆水濕潤墻面（墻板空腔縫淋水試驗）→吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋→分層抹底層砂漿→彈線→粘分格條、滴水條→抹石渣漿→反復(fù)揉壓沖刷拍實→鐵抹子壓光、壓實→用手壓泵沖洗刷石→用漿壺自上而下沖洗→起分格條、滴水條→水泥膏勾縫
2、基層為混凝土外墻：
基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；用10%火堿水將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗晾干，噴或甩1﹕1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護，直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進行打底；或采用YJ302混凝土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不能干。第二種，刷完處理劑后撒一層粒徑為2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再進行打底。
吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應(yīng)用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層抹灰餅。若為高層時，應(yīng)在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達到平整一致。
抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1﹕1﹕6（混合砂漿）或1﹕0.5﹕0.5﹕6（粉煤灰混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。
彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。
抹水泥石渣漿面層：刮一道內(nèi)摻10%的107膠水泥漿，緊跟著抹1﹕0.5﹕3（水泥﹕石灰膏﹕小八厘）石渣漿，從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹石渣層要高于分格條1mm），然后將石渣層壓平、壓實。
修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水漿水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復(fù)進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露面石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。
操作程序：門窗碹臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石應(yīng)先做小面，后做大面，以保證大面的清潔美觀。刷石陽角部位，噴頭應(yīng)從外往里噴洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺碹臉、陽臺、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，繼續(xù)施工沖刷新活前，應(yīng)將頭天做的刷石用水淋透，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。岔子應(yīng)留在分格縫上。
3、基層為磚墻：
基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤。
吊垂直、套方找規(guī)矩：從頂層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、窗口兩側(cè)、柱、垛等處均應(yīng)吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。
抹底層砂漿：常溫時采用1﹕0.5﹕4混合砂漿或1﹕0.3﹕0.2﹕4粉煤灰混合砂漿打底，抹灰時以充筋為準控制抹灰的厚度，應(yīng)分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹，將砂漿擠入灰縫中使其粘結(jié)牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。
彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求部位粘貼，并應(yīng)順直。
抹水泥石渣漿：先刮一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，隨即抹1﹕0.5﹕3水泥石渣漿，抹時應(yīng)由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至石渣大面朝上為止。
修整、噴刷：將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復(fù)進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用水壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。
操作程序：門窗碹臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應(yīng)由外往里沖洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、碹臉、陽臺、雨罩底面應(yīng)做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續(xù)施工時，沖刷新活前應(yīng)將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。
4、冬雨期施工：
冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1﹕0.5﹕4（水泥﹕粉煤灰﹕砂）或1﹕3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1﹕0.5﹕3（水泥﹕粉煤灰﹕石渣）或改為1﹕2水泥石渣漿使用。
抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于+5℃。
抹灰層硬化初期不得受凍。
進入冬期施工，砂漿中應(yīng)摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應(yīng)按早七點半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。
用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。
嚴冬階段不得施工。
雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，應(yīng)注意遮擋，防止損壞。
三、質(zhì)量標準
1、保證項目：
所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
2、基本項目：
表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。
分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。
3、允許偏差項目：見下表。
外墻面水洗石允許偏差
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 立面垂直 5 用2m托線板檢查
2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 3 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5 墻裙勒腳上口平直 3 拉5m小線及尺量檢查
6 分格條平直 3 拉5m小線及尺量檢查
四、成品保護
1、粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。鋁合金門窗應(yīng)及時粘好保護膜，以防污染。
2、噴刷時應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細心保護和覆蓋。
3、建筑物進出口的水刷石抹好交活后，應(yīng)及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。
4、拆架子及進行室內(nèi)外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
5、油漆工刷油時應(yīng)注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應(yīng)加以保護，嚴禁蹬踩損壞。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。
2、墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。
3、墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一一要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。
4、爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。
5、陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖少干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6、刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應(yīng)留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。